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TQ系统以空气动力学理论为指导，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎的不足，使粉碎、分级、收集一次完成，形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的超音速气流粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米
TQ系统粉碎结构分为TQG流化床超音速气流粉碎分级机(TQG)和TQX旋喷式超音速气流粉碎分级机(TQX)两种形式
TQG流化床超音速气流粉碎分级机
流化床超音速气流粉碎分级机
粉碎细度：0.5—40微米(μm)
适用领域：制药、精细化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。
组成结构：
1、气源部分 (空压机、冷干机、过滤器)
2、粉碎分级部分(自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室)
3、收集部分 (旋风收集器、隔离式收集器、引风机)
4、控制部分 (电控柜)。 (见下图)
工作原理：
1、粉碎原理：
将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的Laval喷管形成超音速气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击、剪切;由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。
2、气流分级的原理
我公司独到设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体，分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集;未达要求的较粗颖粒移向分级室边壁落下(分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心)，在粉碎室被二次粉碎。
技术特征：
1、无污染： 物料通过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染;
2、温度低： 粉碎室的物料温度在10℃以内;
3、粉碎动能大：该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.5微米;
4、低速分级：独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速(小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;
5 负压运行： 粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;
6 符合GMP： 与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，设备为圆型，没有死角，采用无螺栓和接缝设计，全部采用夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
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TQG系列设备型号 TQG10型： 适用于实验室小型试验 |
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TQG15、TQG20型： 适用于中试、小批生产 |
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TQG30、TQG40型： 适用中批生产 |
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TQG50 适用大批生产 |
技术参数
| 型 号 | 单位 | TQG-10 | TQG-15 | TQG-20 | TQG-30 | TQG-40 | TQG-50 | |
| 进料粒度 | 目 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
| 粉碎细度 | μm | 0.5~40 | 0.5-40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | |
| 空气耗量 | m3/min | 1 | 2．5 | 3 | 6 | 10 | 20 | |
| 进气工作压力 | Mpa | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | |
| 分级机转速 | r.p.m | 0~3000 | 0-3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | |
| 生产能力 | kg/h | 0.5-1 | 1-5 | 5-15 | 15 - 30 | ≥30 | ≥100 | |
| 主机装机功率 | kw | 3.75 | 5.75 | 9.7 | 10. 5 | 15.5 | 23.5 | |
| 外型尺寸 | W L H |
mm | 2542 790 1900 |
3100 1050 2100 |
3768 1870 2583 |
5262 1744 3830 |
6539 2047 4480 |
5429 1893 3194 |
| 重 量 | kg | 475 | 1651 | 2165 | 2565 | 3565 | 4538 | |
注:1、粉碎的细度可以通过分级轮在线、无级进行调节。
2、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关、
3、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率。
4、设备的尺寸,可以根据客户的厂房面积和高度进行重新设计
TQX旋喷式超音速气流粉碎分级机
粉碎细度：0.5 – 40微米(300目-12500目) (可在线无级调整粒度)
适用范围：单品种、大批量物料的超微粉碎。
设备组成：
1、由自动进料系统、旋喷粉碎系统、分级系统(不用筛网)、收集系统和电控装置
2、气源设备：空压机、储气包、空气冷干机、空气过滤器(为气流粉碎提供气源)
工作原理
1、粉碎原理：
将净化干燥的压缩空气导入安装在粉碎室内几个相向位 置的Laval喷管，形成超音速气流，喷管可以旋转并且可以根据物料不同调整旋转速度。物料由料斗送至粉碎室，在最近的距离被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击;由于粉碎室内可调式旋转超音速气流，使得粉碎腔的物料到达交叉点的距离始终为最短，这样大大提高了粉碎强度和效率，比原有的流化床粉碎机，其产能提高50%。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。
2、气流分级的原理
我公司独到设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体,分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集;未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下(分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颖粒不会反弹到转子中心)，在粉碎室被二次粉碎。
技术特征:
1.无污染:物料通过高速流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染，
2.温度低:粉碎室的物料温度在10°C以内;
3.粉碎动能大:该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.5微米;
4、低速分级:独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速(小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产F品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;
5负压运行:粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏， 无环境污染、噪声小;
6符合GMP:与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作， 设备为圆型，没有死角，采用无螺栓和接缝设计，全部采用夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。
设备特征
1、无污染粉碎，该粉碎为非接触性粉碎过程，粉碎完全是物料本身在高速气流带动下高速运动相互碰撞，实现粉碎。粉碎中避免了二次污染。
2、粉碎动能大，该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，物料在气流的带动下获得很大的动能，物料碰撞时转化为很强的冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.5微米
3、粉碎产能高，该设备设置的超音速气流喷管可以旋转，使得物料最短的时间获得了动能的。该设备其产能较一般流化床气流粉碎机，在同等耗能的情况下，产能至少提高30% 。
4、粉碎温度低，由于气体膨胀的绝热反应，吸取了大量的热量;粉碎室的物料温度在10℃以内
5、无筛低速分级，独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速(小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀
6、负压运行，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小
7、洁净生产，设备的整体设计为圆型，没有死角，接口全部采用夹钳快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。与物料接触部分由不锈钢(304)制作
技术参数
| 型 号 | 单位 | TQX-20 | TQX-30 | TQX-40 | TQX-50 | |
| 进料粒度 | 目 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | ≥60 | |
| 粉碎细度 | μm | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | 0.5~40 | |
| 空气耗量 | m3/min | 3 | 6 | 10 | 20 | |
| 进气工作压力 | Mpa | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | ≥0.7 | |
| 分级机转速 | r.p.m | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | 0~3000 | |
| 生产能力 | kg/h | 10-20 | 20 - 40 | 50-120 | 70-150 | |
| 主机装机功率 | kw | 15.7 | 16. 5 | 21.5 | 29.5 | |
| 外型尺寸 | W L H | mm | 3768 1870 2583 | 5262 1744 3830 | 5429 1893 3194 | 6539 2047 4480 |
| 重 量 | kg | 2465 | 2965 | 3565 | 4238 | |
注:1、粉碎的细度可以通过分级轮在线、无级进行调节。
2、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关、
3、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率。
4、设备的尺寸,可以根据客户的厂房面积和高度进行重新设计
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