TJG系列防粘型无尘粉碎分级系统是我公司为中药提取物而研制的专用无尘微粉粉碎分级设备。在粉碎过程中往往会出现“三粘”现象，即 1、浸膏物料在粉碎时粘机，2、在过筛时粘筛 3、在收集时粘布袋。“三粘”现象 微粉收率>98%。

TJG系列防粘型无尘粉碎分级机

适用范围:中药浸膏及粘性的物料的粉碎

粉碎细度:80 - 200目(可以在线调整粒度)

产品系列:TJG400、TJG500、TJG600、 TJG800

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组成结构

1、 主机由进料系统、粉碎系统、分级系统(不用筛网)、收集系统、 电控装置等部分构成。

2、 辅助设备：空压机 隔离收集器脉冲反吹用(由客户自配)

 

3、 选配设备: 如果浸膏采用烘箱式干燥,其物料为大块,可选用浸膏破碎机

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工作原理

1、粉碎原理：

TJG防粘型粉碎机有三个区域，包括安装在粉碎室壳体中的摆刀旋转粉碎装置和齿圈固定粉碎装置和锥刀旋转粉碎装置和锥光圈固定粉碎装置;安装在另一壳体上的排粉装置。所述第一个区域、第二区域是粉碎区域。装有旋转粉碎装置。所述第三个区域是排粉区域，将粉碎的混合料直接送至分级室。每个区域之间为无障碍结构，避免粉体粘接。

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2、气流分级的原理

我公司独到设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体，分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集;未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下(分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心)，在粉碎室被二次粉碎。

 

 

 

 

 

 

 

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设备特性

1)连续粉碎不粘机：

粉碎室的独特设计，使得物料在粉碎以后，迅速离开粉碎室，避免粉体粘结设备的可能性。粉碎数小时后，粉碎机不粘料。

2) 无筛分级，在线调整粒度：

特殊设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，就可以在低转速的情况下，在线无级“筛选”产品粒度。避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

3) 粉碎产量高：

由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地进入分级室，经分级轮“筛选”后，合格的粉体进入收集器，不合格的粗颗粒返回粉碎室，对粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，从而提高粉碎产量。

4) 粉碎温度较低：

粉碎是发热过程，由于粉碎机结构避免了“过粉碎”，就避免了过热，减少了粉碎系统产生的热量。同时，整个系统全封闭负压作业，引风机有效的降低了粉碎室及系统的温度。

5) 无尘粉碎、损耗少：

整个系统全封闭负压作业，杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏。

特殊的收集结构和配置，粉尘排量≤50mg/m3，粉体的收得率≥98%。

6) 全程自动控制

粉碎物料的进料速度，分级轮的转速，隔离收集器脉冲的频率、振幅等系统全过程采用PLC程序控制。

7) 符合GMP设计：

该系统全部为高品质的不锈钢结构。被粉碎物料的主要通道为圆管形结构，并采用卡箍连接形式，无螺栓、无接缝，没有死角，密封可靠，噪声低，拆装和保养维护简捷。形成符合GMP要求的中药粉碎系统。

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技术参数

型    号	单位	TJG-400	TJG-500	TJG-700
生产能力	kg/h	120-200	180-300	300-700
主轴转速	rpm	3000	3000	3000
进料粒度	cm	≤6	≤6	≤6
粉碎细度	目	80-300	80-300	80-300
系统总功率	kW	25	31	31
粉碎电机	kW	11	15	30
分级电机	kW	2.2	4	5
引风电机	kW	11	11.5	15.5
压缩空气耗量	m3/min	0.5	0.5	0.5
净化空气耗量	m3/min	最大30	最大30	最大30
外型尺寸 L×W×H	mm	6826×2023×3600	7500×2023×4200	7800×2023×4500
重 量	kg	3870	4200	5100

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部分TJG设备外形图