TQ系统以空气动力学理论为指导，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG流化床逆向喷射磨等设备技术精华的基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎的不足，使粉碎、分级、收集一次完成，形成了一套主要性能达到国内、外先进水平的超音速气流粉碎分级系统。粉碎后的粉体细度可达到0.3微米

TQ系统粉碎结构分为TQG流化床超音速气流粉碎分级机(TQG)和TQX旋喷式超音速气流粉碎分级机(TQX)两种形式

TQG流化床超音速气流粉碎分级机

 

流化床超音速气流粉碎分级机

粉碎细度：0.5—40微米(μm)

适用领域：制药、精细化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各种行业。

---

组成结构：

1、气源部分 (空压机、冷干机、过滤器)

2、粉碎分级部分(自动供料器、超音速喷管、粉碎室、分级室)

3、收集部分 (旋风收集器、隔离式收集器、引风机)

4、控制部分 (电控柜)。 (见下图)

　　

工作原理：

1、粉碎原理：

将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的Laval喷管形成超音速气流，进入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击、剪切;由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。这是新一代先进气流粉碎的基本原理。

 

 

 

2、气流分级的原理

我公司独到设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体，分散于分级室内腔。在旋转力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集;未达要求的较粗颖粒移向分级室边壁落下(分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心)，在粉碎室被二次粉碎。

 

 

 

技术特征：

1、无污染： 物料通过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染;

2、温度低： 粉碎室的物料温度在10℃以内;

3、粉碎动能大：该设备产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.5微米;

4、低速分级：独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速(小于3000转/分，大大地延长了分级机的使用寿命)就可以将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎。因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;

5 负压运行： 粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;

6 符合GMP： 与物料接触部分由优质奥氏体不锈钢制作，设备为圆型，没有死角，采用无螺栓和接缝设计，全部采用夹钳连接，拆卸和安装简便，便于清洗。

---

TQG系列设备型号

TQG10型： 适用于实验室小型试验

TQG15、TQG20型： 适用于中试、小批生产

 

TQG30、TQG40型： 适用中批生产

 

 

TQG50 适用大批生产

技术参数

型    号		单位	TQG-10	TQG-15	TQG-20	TQG-30	TQG-40	TQG-50
进料粒度		目	≥60	≥60	≥60	≥60	≥60	≥60
粉碎细度		μm	0.5~40	0.5-40	0.5~40	0.5~40	0.5~40	0.5~40
空气耗量		m3/min	1	2．5	3	6	10	20
进气工作压力		Mpa	≥0.7	≥0.7	≥0.7	≥0.7	≥0.7	≥0.7
分级机转速		r.p.m	0~3000	0-3000	0~3000	0~3000	0~3000	0~3000
生产能力		kg/h	0.5-1	1-5	5-15	15 - 30	≥30	≥100
主机装机功率		kw	3.75	5.75	9.7	10. 5	15.5	23.5
外型尺寸	W L H	mm	2542 790 1900	3100 1050 2100	3768 1870 2583	5262 1744   3830	6539 2047 4480	5429 1893 3194
重    量		kg	475	1651	2165	2565	3565	4538

注:1、粉碎的细度可以通过分级轮在线、无级进行调节。

2、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关、

3、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率。

4、设备的尺寸,可以根据客户的厂房面积和高度进行重新设计